食品工厂监控方案

怎么让食物加工企业提高办理绩效、严格操控产品质量、节省出产成本，在危机中寻求开展?本文以烤鳗食物厂运用网络视频监控体系为例，详细描述了监控体系在安全、出产等环节中怎么发挥功效，期望给食物行业的厂商带来一定的启示。（工厂监控体系装置解决计划）

食物工厂监控体系前端设计

1、厂区周界监控报警子体系

和惯例的出产企业监控类似，首要完成治安防备的意图，在厂区四周围墙/围栏每隔100米装置一个支撑低照度日夜转换的网络高速球型摄像机，对周界和空旷区域进行要点监督。图画/操控信号经过厂区新架起的监控局域网传输到监控中心，体系在周界共配了16只网络高速球。同时，依据围墙/围栏的实践长度，体系共设置16对自动红外对射探测器。当有人侵入时，探测器将宣布告警信号，同时联动高速球摄像机的对应预置场景进行录像，联动与该摄像机相关的其他区域场景摄像机依据设定战略追寻切换显示，并经过灯火警号提示监督人员。

2、车间出产线监控体系

作为烤鳗加工制作企业，该公司从国外引入多套全自动化出产线，拥有国际抢先的出产设备及加工技术，保证了烤鳗的质量。彻底现代化的工业形式贯穿于每一个出产环节：吊水、鳗裂解、打串、生鳗规格挑选、白烧工程、蒲烧工程、包装运送。为了加强食物安全的危险进程操控，经过视频监控体系对车间出产线进行全程监控，以及出产进程的全程电脑操控、全封闭操作，流转环节的全进程跟踪等，让质量办理者彻底把握各车间出产状况的自动化监控，及时发现安全隐患和突发意外，保证高效出产和安全出产。能够说，车间出产线监控体系起到了最为要害的作用。

由于车间内大型自动化电气设备多，出产流水线工位操作面密集，视频简单受阻挡，需要配置较多的定点摄像机，该企业下设吊水车间、鳗裂解车间、打串车间、生鳗规格挑选车间、白烧车间、蒲烧车间等多个部分，由于各部分作业面积和加工设备不尽相同，需要依据用户意见配置不同数量的定点摄像机，体系总计配置44支小型红外一体化网络摄像机，要求能够观察到设备作业和员工操作的具体状况。摄像机信号经过局域网传输到监控中心。

食物工厂监控计划

食物工厂监控体系传输设计

该计划中摄像机到交换机选用超五类无屏蔽双绞线传输视频信号，选用双芯双绞线传输探测器联动信号，各个车间交换机到监控室选用光纤传输。

食物工厂监控体系存储办理

关于本次项目，建议选用IPSAN(IPStorageAreaNetwork)存储架构布置存储体系。IPSAN是依据高速以太网的SAN架构，经过iSCSI(InternetSCSI，Internet小型计算机体系接口)协议来完成存储数据在服务器和存储设备之间高速传输。它继承了IP网络开放、高性能、高可靠性、易办理、可扩展性强、自适应性强的长处，完成存储网络与应用网络的无缝连接，并供给了优良的长途数据仿制和容灾特性。

依据以上分析，本次项目依据IP网络建造，IP-SAN有无可代替的优势，建议挑选IP-SAN布置中心存储。

1、存储容量的计算方法如下：

依据前方接入点的多少和监控时刻的要求，来配置相应的体系存储容量。
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2、计算公式(1路384K码流实时存储1天)：

384K×3600秒×24小时/8bit/1024=4G

3、存储容量对应表如下：

食物工厂监控体系存储容量

食物工厂监控体系整体架构

该计划选用双绞线和光纤传输、本地实时监控、数字化录像、分布式办理的形式。监控中心设置在办公楼，体系配有集中监控办理中心服务器、屏幕墙等设备，接收现场传输来的图画、报警信号，从而完成对食物加工仓储流转各环节的实时监督，呈现任何反常都可提示值班人员采取各类处警办法。前端现场传输回来的视频信号经过紧缩，选用组播的方法传输到各个网络交换机，经过专业的监控办理服务器能够完成对前端网络摄像机的统一办理，对要害场景进行全程录像，以便存案查找。经过软件集成的智能网络矩阵的相关场景追寻切换功用，出产调度能够实时把握车间员工的作业状况、流水线以及要点工位的作业状况，对突发事件施行应急处理。此外，由于安全出产的需要，经过专业监控办理服务器的流媒体转发功用能够供给视频图画的网络远传阅读，以便行政部分和上级监管部分了解企业底层作业状况，加强督导。